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    1. 智慧工廠

      智慧鋼鐵整體解決方案



      打造智能工廠三部曲 :


      依托工業互聯網平臺深度融合云計算、邊緣計算、大數據、人工智能、5G通訊、AI技術、智能裝備等前沿科技,將料場、焦化、燒結、高爐、轉爐、精煉、連 鑄、連軋、庫房、運輸等關鍵工序,圍繞提高效率、降低成本、改善質量、保障安全、綠色制造等為價值驅動點,打造新一代的綠色智能工廠。

      1.利用智能裝備、自動控制技術將生產過程 無人或少人化;按照操控要求,經過自檢測、 信息處理、分析判斷、集中操控,實現工廠生 產自動化。2.基于傳感器、機器視覺、信息化、大數 據、云計算、數據精準采集、模型算法、物聯 網技術、數據安全等,實現工廠數據互通互 聯,生產、設備、工藝、質量、安全、環保等 關鍵要素數字化。3.融合新一代通信與信息技術、計算機網絡技 術、冶金技術、智能控制技術、人工智能、數 字孿生等技術,建成綜合診斷、自動協同、精 準決策的智能化工廠。


      典型案例:廣西北港不銹鋼:


      1個平臺:工業互聯網平臺;  3個中心:智慧運營中心、智慧制造中心、數據中心; “N”智能裝備:無人化、少人化為主的智能裝備平臺、智能天車、智能立體倉庫、機器人貼標、打包、拆捆、取樣等。

      企業的智能制造主要從自動化、網絡化、數字化、信息化、智能化等方面進行全面構建,將自動化技術 (AT)、信息技術(IT) 、工藝技術(PT)、運營管理技術(OT)、設備技術(ET)等進行高度集成,讓企業從依靠人腦決 策、手工操作的傳統工廠向高度自動化、數字化、智能化的現代工廠轉型。 基礎設施平臺化:主要分三步實現,一是推進企業工業控制與數采網、視頻監控網、行政辦公網等三網建設,二是推進以工業互聯網平臺為核心的私 有云建設,三是推進企業制造單元集控中心、經營單元運營中心建設。 生產自動化:除了完善一級、二級自動化控制系統,還要運用工業機器人、機器視覺等技術手段實現現場生產無人化、少人化目標,比如各種噴號、識 別、取樣、搬運機器人和無人天車等。 治理數字化:利用各種PLC、DCS、傳感器、數采網關等手段,采集設備各類運行數據,通過GIS、數字孿生等可視化技術將各類數據進行集成展示,并 結合企業生產、質量、設備、能源、環保、財務、采購、銷售、物流、人事、辦公等管理需求,建設全流程管控的制造執行系統(MES)、能源管理系統 (EMS)、 設備智能運維系統、安環智能管控系統、企業資源計劃管理系統(ERP)等。 決策智能化:以替代人腦決策為目標,運用各種機理模型、大數據與人工智能算法等,實現產線無人化、設備節能、產耗預測等領域智能化,比如智能 質檢、智能燃燒、智能供水、智能供風、智能除塵等。 內外協同化:打通上下游產業鏈的原料供給與產品需求,利用大數據技術,深度挖掘客戶需求,通過大數據、云計算、移動互聯網和物聯網等新技術的 共同作用,發展基于互聯網的個性化定制等新制造模式,形成基于消費需求動態感知的研發制造和產業組織的智能制造體系,實現遠程診斷管理、智能監 測、全產業鏈追溯的基于工業互聯網新應用的互聯互通產業鏈協同。

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